燃料电池金属双极板作为主流车企选择的重要组件,以其比功率密度高、结构强度高、低温自启动能力强、易于批产等优势,成为推动清洁能源汽车发展的关键因素。在金属双极板的制造过程中,焊接工艺被认为是影响电池性能和成本的关键环节。本文将深入介绍
1. 高效率低成本:焊接作为金属板连接方式之一,以其高效率和低成本的特点受到广泛应用。尤其对于大规模生产需求的燃料电池金属双极板来说,焊接工艺能够有效提高生产效率,降造成本,符合量产的要求。
2. 密封安全:良好的焊接工艺确保金属双极板的密封性,成为保障电池性能和安全性的重要因素。在燃料电池操作压力范围内,焊接双极板展现出极佳的密封效果,有效避免气体泄漏对电池造成不利影响。
3. 提升导电能力:随着电池比功率密度的提升,焊接面积的增加成为必然。先进的焊接工艺,如激光焊接,不仅能够确保高平整度,提升金属双极板的导电能力,还有助于适应电池技术的不断升级。
1. 密封性:金属双极板焊接设备应确保焊接后的气密性,以避免外漏、窜漏或微量渗漏,从而保障电池性能和安全性。
2. 焊接双极板尺寸:金属双极板的高平整度是确保电堆可靠性的基础。激光焊接应具备整平效果,同时避免引入额外应力,确保双极板的平整度。
焊缝宽度:随着电流密度的增大,焊缝宽度的控制变得至关重要。先进的焊接工艺已经成功解决了点阵的快速焊接问题,同时有效控制焊缝宽度,确保电池性能和成品率。
焊缝深度:适中的焊缝深度是为了保证密封性能,避免过浅或过深对双极板产生不利影响。
厚度减薄:激光焊接会导致双极板厚度减薄,应控制在可接受范围内,以不影响密封性和可靠性。
4. 生产效率与成本:先进的焊接设备提高了生产效率,焊接成品率较高,同时成本得到有效控制,有望推动燃料电池电堆的产业化发展。
在未来,中国将继续致力于金属双极板焊接设备与工艺的升级,推动相关自动化装备与工艺的开发,为国产燃料电池电堆的产业化进程做出更大贡献。随着技术的不断进步,燃料电池车辆将更好地满足人们对清洁能源出行的需求。
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